一、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝分以下幾點：

1.應(yīng)有施工工藝或方案，測量矯正、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定。?

2.安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

3.安裝時必須控制屋面、墻面平臺等施工荷載，冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪設(shè)的承載能力。?

4.在形成空間單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌（用鋼墊塊墊實，點焊厚度不超過5塊）。

5.起重機梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、起重機桁架或直接承?受動力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。? ??

????

? 

二、基礎(chǔ)與支承面、安裝與校正要求

1.在建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓規(guī)定符合要求（標高±3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標+30mm）。?????

2.鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。? ??????

3.鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。?????

4.當(dāng)鋼桁架（梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。? ????

5鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。?????

6.檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿等符合國家標準。?????

7.注意核對圖紙，防止C型Z型檁條方向裝反。

三、屋面板安裝要求

1.鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。

2.鋼板間連接只搭接一個肋，必須大邊扣在小邊上。

3.在屋脊處需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在天溝下彎10°，形成滴水線。

4.屋脊處兩坡鋼板間留20~50mm左右空隙，以便插入彎工具，此間隙不易過大且不易過小，在天溝處壓型板伸出100~150mm左右。

5.固定自攻釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前畫線或掛線，使釘打在一條直線上。

6.屋面板單層作法：帶鋼絲網(wǎng)時，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直并在兩端檁條上打自攻釘，盡量減少中間撓度。

7.屋面板單層作法：帶不銹鋼絲和鋁箔時，雙向鋼絲必須拉直成棱形，不銹鋼絲間隔尺度誤差不能超過20mm，鋁箔鋪設(shè)必須拉直并在兩端用雙面膠固定。鋁箔側(cè)向搭接50~100mm，鋁箔端部搭接必須在檁條上。?

8.每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證平行鋪設(shè)。如有誤差及時調(diào)整。

9.安裝760暗扣板時固定座安裝統(tǒng)一位置，彩鋼板正確安放，可以確保其有效的扣合。

10.屋面板排放時上端必須用螺釘固定，防止彩板沿檁條下滑。

11.檁條安裝必須保證屋面的平直。?檁條系統(tǒng)安裝工序必須完成驗收后才能進行壓型鋼板安裝。

四、壓型板安裝要求

1.壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好、連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計與國家標準。?????

2.壓型板應(yīng)在支承構(gòu)件可靠搭接。

3.壓型板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物， 檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。